SKD11模具钢是高周波KOSHUHA研究生产的最新型的泛用冷作模具钢，卓越的加工性，可延长工具寿命和改善加工效率，切削加工面更细致，热处理后仍可切削加工，与SKD11 热处理条件相同，可延长工具寿命和改善加工效率，切削加工面更细致，热处理后仍可切削加工，机械性能优于SKD11,优于SKD11的疲劳强度，优于SKD11的韧性与耐磨性。充分发挥SKD11 的基本性能，被切削性有惊人的提升。
　　SKD11是具有优良切削加工性的常用新型冷作工具钢，保持了SKD11钢的基本特性的专利钢。切削性能的提高主要因为控制了碳化物形态，从而能延长切削工具的寿命和提高机加工效率，如对铣床加工，在一定切削长度下切削速度比SKD11可相应提高50%。当进行车床加工时，切削加工的表面粗糙度改善。而且在热处理后仍可进行切削加工，如在热处理后得到60HRC下，仍可进行攻牙加工。刀具断损时的攻牙数相对于SKD11有明显提高。
　　该钢的热处理条件与SKD11相同，热处理后的变形情况也与SKD11相同，推荐的热处理工艺条件为： ①淬火：500/600℃第一次预热 →800/850℃第二次预热→1020/1040℃奥氏体化加热→油冷至200℃提出空冷；也可进行空冷淬硬或气淬。②回火：低温回火温度为 170~200℃；高温回火温度为500~530℃。注意，热处理后的切削加工是针对高温回火件而言。
　　该钢热处理后相对于SKD11具有高的疲劳强度和耐磨性。
　　出厂状态：HB210-240
　　材料特性：
　　1.卓越的加工性能。
　　2.卓越的热处理后的被切削性。
　　3.卓越的韧性。
　　4.卓越的耐磨性。