热处理生产以及热处理后精细研磨: 专业的热处理加工技术以及配有北京研究所单室真空炉、真空渗碳炉、6台高低温回火炉并配有一组深冷超深冷的设备来完成材料热处理的要求.提高模具材料的使用寿命，保证模具的质量。另配有精密大水磨床3台进行热后研磨，以钻石砂轮来研磨确保不产生研磨龟裂及二次应力的产生及平面度的技术要求。 热处理范围： 可处理方式：真空热处理、盐浴热处理、深冷处理、超深冷处理、渗碳处理、气体氮化处理、离子氮化处理等。 可处理材质：SLD、SKD11、DC53、D2、CR12MOV、CR12、YK30、SK3、SKS-3、SUJ2、 45#、01、SKD61、8407、H13、2344、VIKING、S136、SUS420、STAVAX、 420J2、SKH9、SKH51、M2、W6、ASP23、ASP60、(SK5、SK-7、65MN 弹片)、 不锈钢弹片、铍铜、球头等 加工能力： 日热处理加工量2-3吨,可热处理加工冲压模、连续模、压铸模、塑料模、镜面模、挤型模、拉伸模、锻造模等模具钢材以及热处理后精加工处理,可进行钢材的调质、固熔、时效、退火、去应力、 退磁等加工。 主要加工设备： 设备名称 有效尺寸 数量 真空淬火炉 高温回火炉 低温回火炉 深冷炉 淬火油槽
600×600×1000 600×600×900 600×600×1000 1200×600×400 980×1600
3 2 2 2 2
热处理是模具获得模具钢材正确性能的最后也是最重要一道工序。高质量的模具钢需要高质量的热处理，以获得高寿命的模具。
- 计算机控制标准化热处理
- 5-10 bar的高压气冷确保淬火能力，获得韧性最好的、正确的微观组织。
- 氮气保护气体循环回火炉可保护已加工完毕的模具表面。
先进的加工设备只是专业热处理的必要条件，而可靠性和质量则取决于知识、经验和管理体系。
热处理管理系统包括：
- 计算机控制
- 定制热处理工艺满足特殊要求
- 包括工作清单、工艺清单、记录和品检报告的整合管理系统
- 计算机硬度测量和记录
- 不同模具应用的热处理质量规范
- 受过高等教育的冶金工程师和管理者
提供以下热处理服务：
- 模具钢和高速钢的真空淬火
- 气体软氮化
- 深冷处理
- 蒸汽氧化处理
- 去应力
热处理质量不仅仅是表面硬度，而且是内在质量 ，这需要具有模具钢材、不同模具应用问题、与热处理相关重要性能等知识。
