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    昆山鑫诚模具钢有限公司
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      SKD11冷作模具钢
      『 产品名称 』
       SKD11冷作模具钢
      『 规  格 』
       
      『 产品类别 』
       冷作模具钢系列
      『 产品用途 』
       
      『 产品备注 』
       

      简介  

      SKD11日本工具钢牌号,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,在业界最为知名,价格也最高。

        这个牌号目前国内也有生产,钢质与日本钢相差无几,但是价格很有优势。以下为日本日立的产品资料:
        日本日立HITACHI
        SLD高耐磨冷作工具铬钢
        JIS G4404(SKD11)/AISI D2
        化学成分/CHEMICAL COMPOSITION
        
      C Si Mn Cr Mo V P S
      1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01
        出厂硬度/DELIVERY HARDNESS
        软性退火至约HB210 (Soft Annealed Approximately HB210)
        特性/FEATURES 高耐磨的通用冷作模具钢;淬火性佳,热处理变形少。
        其优点:(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁
        (2)机械加工性良好
        (3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂
        (4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具
        (5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模
        (6)韧性良好.
        用途/APPLICATIONS
        此钢易于车削,并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。

      使用方法

        1.“淬火+回火”状态下使用
        2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
        3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)
        4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
        5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
        6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
        7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
        线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
        为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

      热处理

        淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
        回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
        硬度:HRC 61以上。
        退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
        锻制:1050~950℃。

       

       
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